冷弯成型机的使用效果在很大程度上取决于设备本身的精度。那么如何才能在冷弯成型机运行过程中将其精度提高到一个良好的状态呢？各方面都要注意。
冷弯成型机的关键部件的选用，也就是辊轮，其材质必须具有良好的耐磨性、硬度和强度。二是保证冷弯成型机运行的稳定性。由于加工过程中材料会在滚道内左右摆动，因此可以根据实际受力情况控制摆动的方向。
另一个关键点是冷冷弯成型机中滚压加工的精度。另外，设备的主传动应采用圆锥滚子轴承，主轴的径向跳动量应在0.04MM以内，避免移动。
一、冷弯成型机成型工艺分析与介绍：
冷弯成型机可根据用户的不同需要配备不同的部件，实现钢轨、工字钢、H型钢等材料的冷弯加工。它具有效率高、运输方便、操作方便等优点。下面是对冷弯成型机的成型过程的分析：。
采用专业的成型加工工艺，取代传统的切削加工工艺。由于减速轴内齿轮本身要承受很大的瞬时载荷，还具有定心功能，因此对其同轴度和机械强度要求很高。因此，其塑性成形是比较困难的，需要采取有效的工艺措施。根据零件的结构特点，我们确定了减速器轴的工艺流程为：切断→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→内齿成形→成品。
模具设计与加工由于成形零件的精度取决于成形模具的精度，因此在设计模具时，不仅要制定合理的成形工艺方案，还要根据零件的结构特点和零件的精度要求，综合考虑后续加工等事项。所设计的模具不仅要结构简单实用、更换方便，而且要易于加工。
二、冷弯成型机的使用范围：
该冷弯成型机在保证钢材强度的基础上实现了连续作业，截面经济合理，节省材料。冷弯成型机的截面形状可根据需要设计，结构合理，单位重量截面系数比热轧钢高。
1、项目范围：隧道开挖支护、拱桥框架施工、公路曲线护栏、矿山隧道支护、粮仓棚施工、工厂框架施工、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工及其它一些钢梁拱架施工。
2、钢材范围：工字钢、槽钢、U型钢、H型钢、角钢、C型钢、轨钢及部分非标异型钢。
3、弯曲半径范围：最小可达2米。
4、弯曲弧长范围：可弯曲钢筋的最小长度为4米。
在相同载荷下，可减轻部件重量，节省材料。满足了不同设计尺寸的多样化要求，提高了冷弯成型机的质量，加快了加工速度，大大降低了劳动强度，节省了大量的人力物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。
三、如何保养和维修冷弯成型机。
定期清洁：保持机器清洁，避免灰尘和杂物影响其运行。
检查紧固件：定期检查每一个紧固件是否松动，并及时紧固。
润滑与保养：按要求对关键部位进行润滑。
注意电气系统：保持电气系统的干燥和清洁，并定期检查电路。
定期维护和检修：定期进行全面检查和维护。